在矿井生产的“大动脉”中，辅助运输队如同高效运转的“红细胞”，保障着井上井下的物料流通。如何让这支队伍跑得更快、更省、更稳？今年以来，麟北煤业园子沟煤矿积极探索，从入井车辆预防式检修、精细式调度、修旧利废三方面精准发力，走出了一条降本增效的新路子，在降低运营成本的同时，增强了对矿井安全生产的保障能力。

“月度两检”让车辆“元气满满”上岗。公司严格实施精细管理，为每种类型车辆量身定制专属检修方案，实施精准分类管理，确保资源用在刀刃上。坚持“月度两检”，针对发动机、湿式制动器等车辆“生命线”部件，严格执行每月两次精细化检查，从源头上最大限度减少故障停运，保障车辆时刻处于最佳“战备”状态。车辆完好率由原来的85%上升为90%，运行效率稳步提升，为安全生产提供了更可靠的运力保障。

“精细调度”让每趟车都“满载而归”。公司区队值班调度员争做“运输导航”精准派，依靠智能运输调度系统，将所有车辆的运输路线一一规划完善，通过优化路线、共享资源，向调度要效率、要效益，降低了井下作业人员的接送时间和物料运输成本。消灭空驶降成本，通过规划调度，大幅降低了空车率，让每一升油都发挥最大的价值，直接压缩了运输成本。资源共享提效能，加强同各生产区队的沟通协作，实现“一趟车服务多需求”，有效减少了重复派车，整体运输效率显著提升，响应生产需求更迅速。

“修旧利废”在“螺丝壳里做道场”。公司深挖内潜，严控车辆配件成本，向废旧物资要效益，坚持“能修尽修”原则，对可修复的零部件绝不轻易报废，让它们“重获新生”，继续在自己工作岗位上发光发热。变废为宝有创新，对确实无法修复的废旧零件，探索改造再利用的新途径、新方法，赋予其新的使用价值。严控领用精管理，对零部件的领用和使用实施全流程严格化管理，拧紧成本控制的“水龙头”，物资利用率显著提高。

降本增效绝非一时之功，而是一项需要常抓不懈的工程。麟北煤业公司将继续立足各项业务、精严细管，推进降本增效常态化、长效化，助力企业可持续发展。